Como puede sospechar, los productos Premium o de gama alta, no llegan de la nada a la tienda más cercana; pasan por rigurosas pruebas de durabilidad para asegurarse de que cumplen con las especificaciones y de esta forma duren mucho tiempo sin romperse.
Existen una gran variedad de pruebas y herramientas
Las pruebas de durabilidad se dividen en distintas categorías:
· Clima : Temperatura, humedad, ensayo de corrosión altamente acelerado (HACT).
· Cable : Tiramiento de cable, flexión y las pruebas de acoplamiento de conector entran en esta categoría.
· Mecánicas : Los ensayos de caída, ensayos de vibración, prensado suave, etc.
· Superficies y químicos : La exposición a la radiación UV, productos químicos, ensayo de la abrasión, etc.
· Medición : Medición de parámetros acústicos, botón de tacto, esfuerzo de torsión, etc.
En este punto, la mayor duda puede residir en cómo funcionan en realidad las pruebas de las que se habla. La respuesta corta es: Con docenas y docenas de herramientas y máquinas especializadas.
Muchos de estas pruebas se realizan, no debido a las estrictas exigencias legales, sino como una especie de control de calidad autoimpuesta. El lema del equipo de calidad de marcas como la danesa Jabra es: “Si hay una característica que pueda ser probada, la probaremos.” Si un auricular para oficina cuenta con un brazo articulado que pueda girar, seguro será puesto a prueba de rotación.
Esta colección de equipos se amplía constantemente para que se pueda realizar la más amplia gama de pruebas como sean posibles. Por el momento, hay no menos de 70 diferentes pruebas que un audífono de esta marca puede pasar. Por ejemplo:
Pruebas genéricas
Estas son las pruebas que se aplican a cualquier auricular, independientemente de sus características y finalidad. Incluyen…
· Prueba de vida acelerada (ALT)
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ALT no es una sola prueba, se trata de una serie de pruebas críticas diseñadas para simular lo que pasaría con un par de audífonos durante su vida útil. Se realiza en una muestra representativa de 32 unidades, que se someten a todo tipo de peligros externos como temperaturas balanceo, tensión, deformación, corrosión, y así sucesivamente.
Las 32 unidades deben sobrevivir ilesas, salvo daños cosméticos mínimos; Si sólo una unidad falla, el equipo busca la causa subyacente, se ajusta el proceso de fabricación, y comienza desde cero con un nuevo conjunto de 32 auriculares. Este sistema exige un 100% de aprobación.
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· Pruebas de caída
La gravedad no discrimina, por lo que cada modelo debe sobrevivir a una prueba de impacto. Una prueba de caída es exactamente lo que parece: Se tira un auricular sobre una superficie especificada - a veces un suelo de hormigón - y ver si se rompe en mil pedazos. (No debería, idealmente.) Pero incluso con una simple prueba, hay algunas variaciones y máquinas en juego.
En una prueba de caída guiada , una mano especial cuida de que caigan en un ángulo específico para asegurarse de que puede sobrevivir a un golpe en el lado, delantero, trasero, etc. En una prueba de caída al azar, un montón de auriculares se mete en una secadora. Prácticamente todas estas unidades deben sobrevivir al ciclo con el fin de que una prueba se considere exitosa.
· Presión ligera
¿Recuerde cómo puede “apachurrar” su “manos libres” al sentarse sobre ellos cuando los traía en el bolsillo trasero de sus pantalones vaqueros? Lo crea o no, hay una herramienta independiente que no hace más que probar qué tan bien un audífono puede manejar ese exacto escenario:
Eso es un medidor de presión ligera, y lo único que hace es simular que se sienta en varias ocasiones sobre su auricular. Día y noche.
· Exposición a sustancias químicas
Esta prueba somete al producto a una gama de sustancias químicas. Esa es una forma elegante de decir que se sumergen en líquidos al azar - perfume, aceite de oliva, Coca-Cola, salsa de tomate - para ver lo que ocurre después de haber sido cubiertos en ellos por un tiempo.
Se menciona “al azar”, pero las sustancias son en realidad cuidadosamente definidas. Por ejemplo, la prueba de la mantequilla utiliza una marca muy específica de mantequilla, por lo que las mismas condiciones pueden ser replicadas y se comparan.
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Pruebas específicas
Dependiendo de su diseño y propósito, un audífono también puede someterse a pruebas más especializadas.
· Cumplimiento de clasificación IP
Auriculares como los Jabra Sport, naturalmente, deben ser capaces de manejar el sudor, la lluvia y el polvo.
Estos audífonos reciben una calificación especial de Protección de Ingreso (IP). Para asegurarse de que pueden cumplir con estos requisitos, el equipo de calidad los pasa a través de una gran gama de máquinas.
· Botones, cables, brazos y mas
Las partes específicas como - botones, cintas, cables - les realizan un examen por separado. Como anteriormente se mencionó, existe una prueba de rotación del brazo del micrófono. Hay una máquina que hace: VER VIDEO
Hay pruebas que extienden las diademas, tiran de los cables y dan torsión, e incluso una que conecta y desconecta los conectores: VER VIDEO
Incluso un pequeño botón merece su propio equipo de prueba. Aquí está una máquina que presiona cinco botones separados simultáneamente: VER VIDEO
Muchas características aparentemente menores reciben un tratamiento de prueba a fondo. Las marcas Premium están bien equipadas para operar una gran variedad de escenarios de prueba ... pero eso no quiere decir que no existan nuevos desafíos.
La superación de retos
Al igual que en cualquier otra disciplina, hay muchos factores que el equipo de calidad tiene que tener en cuenta. ¿Cómo explicar las maneras impredecibles en que a veces la gente puede terminar utilizando el audífono?
Luego está el hecho de que los auriculares Jabra se venden en todo el mundo. Un audífono puede funcionar muy bien en Francia, pero enfrentan sorpresas desagradables con el aire caliente y húmedo de Indonesia. ¿Qué pasa si - contra todo pronóstico y a pesar de rigurosas pruebas - los clientes experimentan problemas con una diadema?
Para el equipo de calidad, la respuesta es simple: Avivarse, prueba ese nuevo infierno por el que pasó ese auricular, encontrar y solucionar el problema, y hacer el mejor esfuerzo para evitar que vuelva a suceder.
Después de todo, eso es exactamente la función del equipo de calidad.
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